• 揚州勇盛機械有限公司

    Yangzhou Yongsheng Machinery Co., Ltd.

    • 1

    技術支持

    Technical support

    聚氨酯膠輥技術標準
    2019-7-12
    來源:未知
    點擊數:  6928        作者:未知
    • 本標準是根據聚氨酯行業生產情況及國外圖紙要求,對推薦性化工行業標準HG/T 2679

      1995《澆鑄型聚氨酯膠輥》修訂而成。

      本標準與HG/T 26791995的差異:

      ——表2增加了低硬度聚氨酯輥性能要求。

      ——膠輥尺寸公差由N級提高到P級。

      ——增加膠輥表面粗糙度指標。

      ——講第8章“使用要求”作為標準的提示附錄。

      本標準附錄A是標準的附錄、附錄B是提示的附錄。

      本標準自實施之日起,同時代替HG/T 26791995。

      本標準由原國家石油和化學工業局政策法規司提出。

      本標準由全國橡膠與橡膠制品標準化技術委員會橡膠雜品分會歸口。

      本標準負責起草單位:南京金三力聚氨酯有限責任公司(原南京橡膠廠)。

      本標準參加起草單位:攀枝花鋼城高分子工程有限公司。

      本標準主要起草人:林紅、黃建波、李文佐、王凱。

      本標準于1995年5月5日首次發布。

      中華人民共和國化工行業標準

      膠輥

      第二部分:聚氨酯膠輥

      1 范圍

      本標準規定了澆注型聚氨酯橡膠輥(以下簡稱聚氨酯膠輥)的產品分類、要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝、運輸、貯存等。

      本標準使用于冶金、造紙、紡織等工業用各類澆注型聚氨酯膠輥。

      2 引用標準

      下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準******版本的可能性。

      GB/T528—1998  硫化橡膠和熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定(eqv ISO 37:1994)

      GB/T529—1999  硫化橡膠和熱塑性橡膠撕裂強度的測定(褲型、直角型和新月型試樣)(eqv ISO 341:1994

      GB/T531—1999  橡膠袖珍硬度計壓入硬度試驗方法(idt ISO 7619:1986

      GB/T1683—1981  硫化橡膠恒定形變壓縮******變形的測定方法。

      GB/T1690—1992  硫化橡膠耐液體試驗方法(neq ISO 1817:1985

      GB/T3512—1983(1989)  橡膠熱空氣老化試驗方法(neq ISO 1881976

      HG/T 2413.1—1992  膠輥變觀硬度的測定 趙氏(P.J)硬度計法(eqv ISO 7267-3:1988

      HG/T 2413.2—1992 膠輥表觀硬度的測定 邵爾硬度計法(idt ISO 61232:1986

      HG/T 2450—1999膠輥表觀硬度的測定 橡膠國際硬度計法(idt ISO 61231:1986

      HG/T 3077—1999 橡膠、塑料輥硬度要求(idt ISO 61231:1988

      HG/T 3078—2001 橡膠、塑料輥  表面特征(idt ISO 61232:1988

      HG/T 3079—1999 橡膠、塑料輥尺寸公差(idt ISO() 61233:1985

      3    產品標記

      3.1 標記方法

      產品按下列順序標記:產品名稱、硬度(硬度值)、規格尺寸(公稱直徑×長度)、本標準號。

      3.2 標記示例

      a. 橡膠國際硬度85,公稱直徑250㎜,長度1600㎜的聚氨酯膠輥其標記為:聚氨酯膠輥85IRHD250×1600 HG/T26972001

      b. 邵爾A硬度85,公稱250㎜,長度1600㎜的聚氨酯膠輥其標記為:

      聚氨酯膠輥85A250×1600 HG/T26972001

      c. 趙氏(P.J)硬度35,公稱直徑250㎜,長度1600㎜的聚氨酯膠輥其標記為:

      聚氨酯膠輥35P.J250×1600  HG/T26972001

      4  產品結構

      聚氨酯膠輥由金屬芯、粘合層和外覆聚氨酯橡膠層所構成(如圖1)。


      5 要求

      5.1  聚氨酯膠輥硬度

      5.1.1  硬度規定

      聚氨酯膠輥的硬度可經生產方和訂貨方(以下稱供需雙方),選定下列硬度中的一種,規定為該膠輥的硬度。

      a.     橡膠國際硬度(IRHD

      b.     邵氏A硬度(A

      c.     趙氏(P.J)硬度(P.J

      5.1.2    硬度公差及同根硬度差

      硬度公差及同根硬度差表1規定。

      1   硬度公差及同根硬度差

      公稱硬度值

      公稱硬度允許偏差

      同根硬度允許偏差

      橡膠國際硬度

      40

      ±4

      3

      40

      90

      ±3

      2

      90

      95

      ±2

      1

      95

      ±1

      1

      趙氏(P.J)硬度

      3

      15

      ±3

      3

      15

      49

      ±4

      4

      49

      60

      ±5

      4

      60

      70

      ±6

      5

      70

      80

      ±7

      5

      80

      90

      ±8

      5

      90

      100

      ±9

      5

      100

      150

      ±10

      7

      邵氏AD硬度

      ±5

      4

      注:特殊需要,可由供需雙方協商確定。


      5.2   聚氨酯膠輥用膠料物理、耐液體性能

      聚氨酯膠輥用膠料物理、耐液體性能應符合表2規定。

      2 膠料物理、耐液體性能

      序號

      項目

      單位

      指標

      1

      物理性能

      硬度(邵尓A

      10±

      20±3

      30±5

      40±5

      75±5

      85±5

      90±5

      95±5

      2

      拉伸強度                

      MPa

      0.3

      0.6

      1.2

      1.9

      30

      35

      40

      42

      3

      扯斷伸長率              

      %

      600

      240

      150

      100

      450

      400

      320

      300

      4

      熱空氣老化70℃×72h

      拉伸強度變化率(降低) 

      %

      15

      扯斷伸長率變化率(降低) ≤

      %

      25

      5

      撕裂強度(直角型)      

      KN/

      40

      60

      70

      80

      6

      壓縮******變形,20%,24h,20℃≤

      %

      3.8

      2.8

      2.4

      2.0

      7

      耐液體性能

      %

      04.5

      04

      04

      04

      輕汽油

      03

      02.5

      02.5

      02.0

      乙醇

      030

      025

      020

      020

      石油醚

      03

      02

      02

      02

      二甲苯

      040

      040

      035

      035

      注:

      1  用橡膠國際硬度或P.J硬度時,可由供需雙方協商確定。

      2  硬度在其他范圍內的物性紙幣哦啊,由供需雙方協商確定。

      3  本表項目以外的物性指標,由供需雙方協商確定。

      5.3  聚氨酯膠輥尺寸公差

      5.3.1  膠輥包覆膠長度與輥芯直徑比在15倍以內時,直徑公差和包覆膠長度公差按表3規定。不能滿足需方要求式,供需方按HG/T3079規定的等級選定。

      3   直徑公差和包覆膠長度公差

      膠輥直徑

      直徑公差

      包覆膠長度

      包覆膠長度公差

      100160

      ±0.5

      10001600

      ±0.5

      160250

      ±0.6

      250400

      ±0.8

      10002500

      ±1.0

      400630

      ±1.1

      2500

      ±1.5

      630

      ±2.0

      5.3.2   膠輥的圓跳動、圓柱度、中度公差,按HG/T3079規定的等級,由供需方進行選定。

      5.4     膠輥表面特性

      5.4.1   聚氨酯膠輥的表面,不允許有機械損傷等影響使用要求的缺陷存在,雜質、氣泡、砂眼等缺陷由供需雙方根據膠輥的不同需要,按HG/T30782001的規定,選定適當級別。

      注:HG/T307820013.2關于“任何0.1㎡”面積的集合形狀,應為正方形面積。

      5.4.2            聚氨酯膠輥的表面加工,除另有規定外,應達到HG/T30782001的規定中4.2.2(細磨級)等級。

      5.4.3            聚氨酯膠輥表面粗糙度值按表4規定選取。當該表不能滿足用戶要求時,可由供需雙方協商確定并在圖紙或技術協議上標明。

      膠輥表面粗糙度

      覆膠層硬度

       

      橡膠國際硬度 邵尓A硬度

      50

      5070

      70~<100

      100

       

      趙氏(P.J)硬度

      120

      12070

      7010

      90

       

      表面加工類型

      粗糙度

       

      類型

      加工

      1

      拋光精磨

      1.6

      6.3

      8

      0.8

      3.2

      4

      0.4

      1.6

      2.5

      0.25

      0.8

      1

      2

      細磨

      3.2

      12.5

      16

      1.6

      6.3

      8

      0.8

      3.2

      4

      0.4

      1.6

      2.5

      3

      標準磨光

      6.3

      25

      32

      3.2

      12.5

      16

      1.6

      6.3

      8

      0.8

      3.2

      4

      4

      粗加工

      5

      毛坯

      注:

      ﹡為Ⅰ、Ⅱ類參數的補充系列值

      5.5 聚氨酯膠輥的膠層與金屬芯之間的質量要求

      聚氨酯膠輥的膠層與金屬芯應粘合牢固,不應有裂口現象。

      5.6  聚氨酯膠輥用金屬芯的技術要求

      聚氨酯膠輥用金屬芯的技術要求應符合附錄AA1規定。

      6   試驗方法

      6.1  聚氨酯膠輥用膠料物理性能測定

      6.1.1  膠料拉伸強度、扯斷伸長率測定按GB/T528規定進行(用型試樣)。

      6.1.2  膠料硬度試驗按GB/T531規定進行。

      6.1.3  膠料熱空氣老化試驗按GB/T3512規定進行。

      6.1.4  膠料撕裂強度(直角型)測定法按GB/T529規定進行。

      6.1.5  膠料壓縮******變形的測定按GB/T1683規定進行。

      6.1.6  聚氨酯膠輥耐液體性能按GB/T1690規定進行。

      6.2    聚氨酯膠輥硬度測定

      聚氨酯膠輥硬度測定按HG/T3077中第4章規定執行。

      6.2.1    邵氏A硬度按HG/T2413.2規定執行。

      6.2.2    橡膠國際硬度按HG/T2450規定進行。

      6.2.3    趙氏(P.J)硬度按HG/T2413.1規定執行。

      6.3     聚氨酯膠輥尺寸公差測定

      聚氨酯膠輥尺寸公差測定按HG/T3079規定執行。

      6.4     聚氨酯膠輥表面加工質量

      聚氨酯膠輥表面加工質量按HG/T3078規定用量具及目測方法執行。

      6.5     聚氨酯膠輥表面粗糙度測定

      聚氨酯膠輥表面粗糙度測定按GB/T3078執行。

      6.6     聚氨酯膠輥脫層、脫膠等缺陷

      聚氨酯膠輥脫層、脫膠等缺陷用橡膠錘敲擊進行檢查。

      6.7     聚氨酯膠輥用金屬芯試驗方法

      聚氨酯膠輥用金屬芯試驗方法按附錄AA2規定進行。


      7、 檢驗規則

      7.1  出場檢驗

      聚氨酯膠輥的硬度要求、尺寸公差、表面質量,應逐根按標準5.2、5.3、5.4規定進行出廠檢驗。如有一項不合格,則視該根膠輥為不合格品。

      7.2      型式檢驗

      7.2.1  有下列情況之一時,應進行型式檢驗

      a.           新產品和老產品轉廠生產的試制定型鑒定。

      b.           當正常生產的產品在設計、工藝、生產設備、管理等方面有較大改變(包括人員素質的較大改變)可能影響產品性能時。

      c.           出廠試驗結果與上次型式試驗有較大差異。

      d.           國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。

      7.2.2型式檢驗的項目為標準要求的全項目。

      7.2.3正常情況下,膠料的硬度、拉伸強度、扯斷伸長率每月檢驗一次,熱空氣老化、撕裂強度、壓縮******變形及耐液體性能每季度檢驗一次。膠料物理和耐液體性能如有一項不合格時,應另取雙倍試樣對不合格項進行復試,仍不合格,則判該批膠料不合格。

      8    標志、包裝、運輸、貯存

      8.1   標志

      每根膠輥應有下列標志

      a.                              制造單位

      b.                              標記

      c.                              商標

      d.                              生產日期

      e.                              編號

      f.                               檢驗合格

      8.2               包裝

      每根聚氨酯膠輥,先用防潮不透光紙或軟質包裝材料保護好,然后利用兩端軸頭,將膠輥固定于鐵箱或木箱內,箱內壁與膠輥、膠輥與膠輥之間應有30㎜~50㎜的間距。

      本提貨或自行提貨的膠輥包裝,由供需雙方商定。

      8.3      運輸、貯存

      8.3.1     聚氨酯膠輥在運輸及貯存過程中,應避免陽光直射、雨雪浸淋、受壓撞擊,禁止與酸、堿、油脂及有機溶劑接觸,并距熱源2之外。

      8.3.2     聚氨酯膠輥應貯存在-10℃~40℃;相對濕度在85%以下的室內。膠輥膠層不得受壓。貯存時要每隔半月轉動180度。

      8.3.3     聚氨酯膠輥在滿足本條件的貯存條件下,從生產之日起,貯存期為1年。

      附錄A

      (標準的附錄)

      聚氨酯膠輥用金屬芯技術要求

      A1 金屬輥芯是一個中空的圓柱體,壁厚應均勻一致。

      A1.1 金屬輥芯的結構尺寸和表面加工,應符合生產與使用方協議的規定。

      A1.2 金屬輥芯的材料可用鑄鐵或鋼板、鋼管等金屬材料。鑄鐵芯的壁厚一般不小于10㎜.鋼板或鋼管制成的輥芯壁厚應符合表A1規定。

      A1 金屬芯公稱直徑和壁厚                              

      金屬芯公稱直徑

        

      100

      5

      100250

      8

      250500

      12

      500

      15

      A1.4  直徑大于100㎜的滾芯,其兩端應有通氣孔。

      A1.5  金屬芯表面不得有砂眼、氣孔等缺陷。

      A1.6  金屬芯的軸兩端必須有中心孔。

      A1.7  金屬芯應有形位公差(跳動度、同軸度、圓柱度)要求,并與覆膠后的聚氨酯膠輥相一致。

      A1.8   對金屬芯靜平衡的要求,由供需雙方商定。

      A2     試驗方法

      A2.1   金屬芯的規格尺寸

      金屬芯的規格尺寸用卡尺、卷尺等量具測量。

      A2.2   金屬芯的表面質量

      金屬芯表面質量用目測及相應量具檢驗。

      A2.3   金屬芯的靜平衡測定

      金屬芯平衡重量的數值和位置,在金屬芯靜力狀態下確定。即將金屬芯的軸頸擱置在水平支承架上,在不平衡狀態時較重的部分向下轉動,較輕部分需安防配重物的重量和位置即可測定。

      附錄B

      (提示的俘附錄)

      產品使用要求及貯存方法

      B1 聚氨酯膠輥應存放在(-10·℃~40℃)陰涼通風的室內,切勿接近熱源或暴露在寒冷的空氣中。

      B2 橡膠部位應用覆膜牛皮紙包住,然后再用毛毯等包裝,切勿裸放,避免光照。

      B3 務必用隔架支撐輥子軸頸,切勿支撐橡膠部分。

      B4 存放期間,為防止橡膠結構變形,應定時旋轉輥體(半月旋轉一次為宜)。

      B5 切勿使用從寒冷地方取來的橡膠輥,特別是在寒冷的冬天。如使用剛從倉庫領來的膠輥,橡膠有破裂的危險。

      B6 聚氨酯膠輥開始運轉時,應逐漸均勻加壓。

      B7 長期保存的膠輥,使用前******略微研磨一下。

      B8 在使用中如膠輥表面出現皺褶、龜裂、應及時卸下重新磨光使用。

      B9 聚氨酯膠輥停止運轉時,不得承受壓力。


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